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长螺旋钻孔桩和长螺旋压灌桩有区别吗？

现代房屋建设和基础设施建设中，为了保证基础的承载力，大多数都采用了桩基础。桩基础施工重要的一环就是打桩，选用什么样的工法、机械设备决定了施工的速度和质量。今天就给大家介绍两种，那就是长螺旋钻孔桩和长螺旋压灌桩。长螺旋钻孔桩和长螺旋压灌桩从工法、机械设备和施工流程来说，是不相同的。处理目前技术中打桩机容积大、沉重，没法再总面积狭小的底盘工程施工的难题， 同一种型号规格的打桩机，因为设计方案水准，生产制造品质，应用自然环境及其应用检修企业的技术和管理能力不尽相同，其使用寿命也有挺大的区别。我们先从它们的工艺开始了解。

长螺旋钻孔桩施工流程（基本工作顺序）：钻机定位--钻孔–清孔--提钻–下钢筋笼–浇筑混凝土（振捣）–移机长螺旋压灌桩施工流程（基本工作顺序）：钻机定位--钻孔–泵压超流态混凝土、提钻–下钢筋笼–移机我们从基本工序来看它们之间的区别，个区别，长螺旋钻孔桩是钻孔后，将钻头提起来，这样会有什么问题出现呢？打桩机不但可用以工程建筑路基打桩也可用以铁路桥打桩和修路打桩等。首先，如果地下土质松软，容易造成塌孔。如果塌孔就必须做护壁，这相对长螺旋钻孔桩是个非常难受的问题，既增加工作量，又导致工作效率低下，甚至会出现由于护壁施工，桩长不够或桩尖混凝土强度等受到泥浆的影响。

其次，如果地下水较浅，如何继续成桩？这个时候长螺旋钻孔桩就不适用了。履带打桩机的回转平台关键功效：承重上端净重，并有利于进入车内回转健身运动。第二个区别，长螺旋钻孔桩钻孔后，先吊装钢筋笼，后浇筑混凝土；而长螺旋压灌桩是先浇筑混凝土后，再放钢筋笼。这里就要解决一个问题，浇筑混凝土后，如何将钢筋笼插下去？对于普通混凝浇筑后，插下至少二十米左右的钢筋笼下去，很困难。这就要求混凝土有很高的流动性，才有可能，从这个思路发展下来，就研发了超流态混凝土。

超流态混凝土是什么概念？超流态混凝土是指混凝土的坍落度为18～22cm，甚至更大坍落度的混凝土，混凝土能像水一样地流动，混凝土中的骨料悬浮在混凝土中，而且不产生离析现象，这种混凝土就是超流态混凝土。8、当钢板桩的打进进行后，应通告土方回填施工队将钢板桩两侧周边的土方开挖1米宽，以降低周边的土方回填释放过大的地应力而导致钢板桩的形变，从而危害施工。浇筑超流态混凝土，同时在浇筑超流态混凝土过程中，对混凝土施加泵压，就解决了塌孔、地下水等一系列长螺旋钻孔桩在施工过程中所遇到的难题，同时长螺旋压灌桩也继承了长螺旋钻孔桩的所有优点。

建筑工程桩基础常见问题的处理

桩基础常见问题的处理桩基础工程是人工地基的一种，属于地下隐蔽工程。桩架为一钢架结构塔架,在其后侧设立起重机,用以吊装桩和桩锤，桩架前边有二根导杆构成的导向架，用以操纵基础打桩方位，使桩依照设计方案方向***地贯入地质构造。应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中。近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展。但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。

普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面(cm)为ZH25×25～ZH50×50等，长度为4～50m等。本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。

桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被停止。焊接方法认真细致，架构电焊焊接的总体去地应力解决，降低形变，检测仪器健全。2．原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩身断裂

1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被停止。

2．原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。这类方法工作中时噪声大，非常容易扰邻居，并且柴油点燃时造成的有机废气及渗油非常容易导致环境污染。3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施工。（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。3．预防措施(1)施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。